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精密轴承的材料
来源: | 作者:wuxitxl | 发布时间: 2023-12-10 | 1411 次浏览 | 分享到:
我们选用超高速耐热、高负荷耐磨、稳定性优良的长寿命高碳铬轴承钢(GCr15),以及顶级热处理工艺和特殊稳定处理技术,加上成熟的磨加工工艺和专业的装配技术,以提高轴承耐热性、耐磨性和耐烧伤性,使精密轴承的使用寿命比普通轴承钢技术提高2-3倍,使我们的产品能够适合客户的不同特殊要求。(表1-表3)
精密轴承的材料
一、精密轴承的内外圈材料
    我们选用超高速耐热、高负荷耐磨、稳定性优良的长寿命高碳铬轴承钢(GCr15),以及顶级热处理工艺和特殊稳定处理技术,加上成熟的磨加工工艺和专业的装配技术,以提高轴承耐热性、耐磨性和耐烧伤性,使精密轴承的使用寿命比普通轴承钢技术提高2-3倍,使我们的产品能够适合客户的不同特殊要求。(表1-表3)
二、精密轴承的保持架
    我们选用球引导的聚酰胺树脂保持架(代号以TN或者TYN来标注),通俗称为尼龙保持架;外圈引导酚醛树脂保持架(代号以TA来标注),通俗称为胶木保持架;铜保持架(代号以M来标注);以及我们最新推出的双引导PEEK保持架,PEEK作为新兴的工程塑料材料,被证明是所有已知工程塑料中机械强度、尺寸稳定性及耐高温性能最好的材料。PEEK长期使用温度达到260℃,且具有良好的耐腐蚀性能,在中等强度的酸碱腐蚀环境中仍然可以运转自如,故一般用于制作需要在比较严酷环境中精密运转的轴承。
三、精密轴承的滚动体
   一般没有特殊要求的我们选择高碳铬轴承钢材料制造的钢球;但是在某些应用场合,例如要求超高转速、耐磨、耐烧伤、低温升、长寿命以及高可靠性等场所,轴承钢的滚动体无法满足工况要求,这时,就需要选用性能更为优良的滚动体材料。其中,氮化硅陶瓷材料被认为是目前代替轴承钢最理想的滚动体材料。氮化硅陶瓷球(代号以HQ1来表示)极限转速比轴承钢钢球极限转速提高1.2倍以上,使用寿命是钢球的2倍以上。在机械主轴、高速电主轴等领域已经得到广泛认可。(表4)
轴承球的等级
级别 球直径变动量 球形误 表面粗糙度 批直径变动量
G3 0.08 0.08 0.01 0.13
G5 0.13 0.13 0.014 0.25
G10 0.25 0.25 0.02 0.5
G16 0.4 0.4 0.025 0.8
四、精密轴承的密封圈
    精密轴承的密封圈主要采用丁晴橡胶作为材料,针对高温环境,氟橡胶和硅橡胶也被广泛应用。(表5)
表1
各国轴承钢型号对照表:
国家 中国 日本 美国 德国 法国
轴承钢型号 (GB)GCr15 (JIS)SUJ2 (AISI)52100 (DIN)100Cr6 (NF)100C6
不锈钢型号 (GB)8Cr18 (JIS)SUS440C (AISI)440C (din)wnR4535 (NF)Z100CD17
表2
精密轴承的内外圈、钢球的材料一般为轴承钢(真空热处理),高碳铬轴承钢的化学成分见下表:
规格 牌号 化学成分
C Si Mn S P Cr Mo
GB/T18254 GCr15 0.95-1.05 0.15-0.35 0.25-0.45 0.025以下 0.025以下 1.40-1.65
DIN 100Cr6 0.95-1.10 0.15-0.35 0.50以下 0.025以下 0.025以下 1.30-1.60 0.08以下
JIS G 4805 SUJ2 0.95-1.10 0.15-0.35 0.50以下 0.025以下 0.025以下 1.30-1.60 0.08以下
ASTM A 295 52100 0.98-1.10 0.15-0.35 0.25-0.45 0.025以下 0.025以下 1.30-1.60 0.08以下
表3
特殊用途,会使用耐腐蚀性能好的不锈钢材料,化学成分见下表:
规格 牌号 化学成分
C Si Mn S P Cr Mo
GB/T3086 9Cr18 0.90-1.00 0.80以下 0.80以下 0.030以下 0.035以下 17.00-19.00
JIS G 4303 SUS440C 0.90-1.00 1.00以下 1.00以下 0.030以下 0.040以下 16.00-18.00 0.75以下
表4
氮化硅材料与轴承钢材料的主要性能对比
混合陶瓷角接触球轴承与同结构、同尺寸的标准轴承钢制造的角接触球轴承相比较,具有高速性能好、刚性好、摩擦发热低、寿命长等优点。高精密进口混合陶瓷球轴承(代号为HQ1)可以显著提高电主轴、机床主轴、机械主轴的转速、刚性、可靠性和生产效率,并极大的减少主轴的摩擦发热、延长主轴的使用寿命。
性能 代号及单位 氮化硅 轴承钢
密度 γ[ g?mm3 ] 3.2 7.8
热膨胀系数 α[1/℃] 20~1000℃ 3.2×10-6
20~300℃ 11.8×10-6
弹性模量 E[N/mm2] 3.15×105 2.08×105
泊松比 μ 0.26 0.3
硬度 HV10 1700 700
应力强度 σB[N/mm2] 20℃ 700 2400
1000℃ 700 0
断裂韧性 Kie[MN/m1.5] 7 25
导热系数 λ[W/m℃] 30~40 40~50
电阻率 [Ωmm2/m] 1017~1018 0.1~1
表5
精密轴承的密封圈材料性能参数对照表
类型 名称 温度范围 硬度           Shore A  优点 缺点
丁晴橡胶 NBR —40℃~120℃ 40~90 低压缩特性,高延展性 不适合高温条件,并且避免阳光直晒和化学品的侵蚀
高耐腐蚀性
优越的耐油性
氟橡胶 FKM/FPM —28℃~200℃ 50~95 耐高温 不适合低温工作状态
显著的抗化学腐蚀性
对石油产品具有耐腐蚀性
硅橡胶 MQ/PMQ/VMQ/PVMP —70℃~2000℃ 25~80 抗高温和干燥性 表面磨损和抗裂性能较差
抗阳光和臭氧的老化性
氰化        丁晴橡胶 HNBR/NEM —35℃~165℃ 50~90 抗热、高延展性 不适合超低温条件,避免阳光直晒和化学品的侵蚀
抗化学腐蚀
聚丙稀橡胶 ACM/RUBBER —18℃~175℃ 40~90 对热油、阳光和臭氧剥蚀有较强的抵抗能力,同时具有较高的抗裂能力 防水性能差,不适合超低温工作状态
               

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